螺紋緊固件的制造過程（例如淬火和回火（淬火 高溫回火），氰化，滲碳，化學(xué)清洗，磷化，電鍍，軋制和機(jī)械加工（不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑），例如在焦化過程中）以及 在使用環(huán)境中，由于陰極保護(hù)反應(yīng)或腐蝕反應(yīng)，氫原子可能以低于屈服強(qiáng)度（合金的標(biāo)稱強(qiáng)度）的形式進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并停留在基體中。 在的應(yīng)力狀態(tài)下，可能會(huì)導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失，裂紋（通常是亞微觀的），甚至在使用或存儲(chǔ)期間突然斷裂，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆性破壞。 螺紋緊固件，特別是高強(qiáng)度緊固件，在冷拔，冷成型，滾絲，機(jī)械加工和磨削之后要進(jìn)行硬化熱處理和電鍍，并且極易受到氫脆的影響。 緊固件的氫脆有很多原因，但是電鍍工藝是關(guān)鍵因素之一。

  由于氫脆引起的緊固件脆性斷裂通常突然發(fā)生并且是無法預(yù)料的。 因此，這種失效形式的后果是非常嚴(yán)重的。 特別是在需要安全性能的情況下，必須減少氫脆。 因此，消除電鍍緊固件的氫脆是一項(xiàng)非常重要的工作。